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铸铁平台的压沙和清理过程

发布者:金诚铸业 发布时间:2018-10-23

咱们都知道铸铁平台可不是一个小的铸件。这种类型的铸件无论是在铸造上还是在后期的清理上。都是需要仔细的。在铸铁平台还没有成型之前咱们肯定是要做模型进行诸如铁水进行铸造的。并且在铸造完成后的铸铁平台也是需要经过粗加工,之后再由机械设备进行细加工的。


铸铁平台压砂工艺的准备工作1.铸铁平板的选用


1.铸铁平台压砂前的准备工作很重要。首先选用什麽样的平板?采用那种压砂方法?选用什麽规格的砂子?心里应该清楚。修理量块的平板一般有灰铸铁、高磷球墨铸铁、高磷低金属球墨铸铁等三种。平板的硬度在HB (130~250)之间。采用硬度较低的平板压砂,嵌粗砂容易,适合于粗研,修出的量块表面粗糙度比较低,表面发白。采用硬度较高的平板,嵌粗砂困难,容易嵌入细砂,耐磨性不理想,修出量块的表面粗糙度高,色泽青亮。从我二十来年的工作经验看,采用硬度在HB(180~210)的平板,既压砂容易,耐用,又适用于高精度的精密研磨,特别适用于量块修理。


2.铸铁平台研磨方法


平板的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不用经常压砂,但对修理技术要求较高。所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。


另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易掌握,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3~4遍才可以完成,每遍6分钟左右。两种方法相比较,本人经验觉得还是前者较好。


铸铁平台清理过程是量具铸件冷却后从铸型中清理量具铸件,以获得表面无缺陷的检验铸铁平台。  1)落砂:量具铸件必须经过充分冷却才能扒出铸型,一般要求不小于3h。如果时间过短,会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。量具铸件较大时可能会产生热裂、量具铸件内应力较大,易造成变形而影响量具铸件外形尺寸。


2)铸铁平台清砂:要获得表面光洁度好的量具铸件,小活件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大活件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必须清理干净,以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内,对轴承的使用造成不良影响。


3)铸铁平台时效处理:一般的量具铸件都要进行时效处理,以减小量具铸件内应力获得良好的性能。


4)铸铁平台检验过程的控制:通过检验,反馈量具铸件的缺陷,查找并分析原因,及时采取措施,以减少量具铸件缺陷的产生。


通过以上环节控制,使量具铸件成为合格产品,要求每个过程相互配合,相互协调,只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量,才能保证铸铁平台铸件的质量。


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